содержание по ДМ

20 Февраль 2014 →

1. Опишите этапы разработки и серийнгого изготовления изделия.

2. Опишите заклепочные соединения. Виды заклепок и заклепочных швов. Методика расчета заклепочных швов.

3. Опишите сварные соединения. Виды сварных соединений и типы сварных швов. Расчет сварных швов.

4. Опишите клеевые и паяные соединения.

5. Опишите соединения с натягом. Цилиндрические соединения с натягом

6. Опишите резьбовые соединения. Резьбы.

7. Опишите конструкции и материалы болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб и гаечных замков.

8. Объясните силовые соотношения, условия самоторможения и к. п. д. винтовой пары.

9. Объясните принцип расчета болтов, винтов и шпилек при действии статических нагрузок.

10. Объясните принцип расчет болтов, винтов и шпилек при действии переменных нагрузок 

11. Опишите клиновые соединения.

12. Опишите штифтовые соединения. 

13. Опишите шпоночные соединения.

14. Опишите шлицевые, зубчатые, профильные соединения.

15. Опишите виды передач движения

16. Опишите фрикционные передачи.

17. Опишите конструкции, материалы и расчет фрикционных колес.

18. Опишите ременные передачи. Материалы и конструкции ремней.

19. Опишите материалы и конструкции шкифов.

20. Опишите ременной вариатор.

21. Объясните принцип действия и классификация зубчатых передач.22. Определите основные параметры цилиндрической прямозубой передачи.23 Опишите червячные передачи: схема; применение; условие самоторможения; передаточное отношение

24. Опишите материалы и конструкции зубчатых колес. Условия работы зуба в зацеплении.25. Объясните применение, достоинства и недостатки шевронных передач.26. Объясните применение, достоинства и недостатки конических зубчатых передач.

27. Опишите клеммовые соединения и расчитайте силы затяжки винтов клеммы.

28. Опишите планетарные зубчатые передачи.

29. Опишите волновые зубчатые передачи.

30. Опишите материалы и конструкции червяков и червячных колес.

31. Объясните принцип действия и классификация цепных передач.

32. Опишите передачи винт – гайка. Устройство и назначение

33. Опишите оси и валы. Назначение, конструкции и материалы.

34. Объясните принципы расчёта на прочность и колебания осей и валов.

35. Опишите подшипники скольжения. Конструкции и материалы.

36. Опишите подшипники качения. Конструкции и назначение.

37. Опишите принципы установки, смазки и уплотнения подшипников качения.

38. Опишите муфты. Жесткие муфты. Компенсирующие самоустанавливающиеся муфты.

39. Опишите упругие муфты. Синхронные муфты. Фрикционные (асинхронные) муфты. Самодействующие муфты.

40. Опишите назначение, конструкции и материалы пружин.

41.Из расчета на прочность, сварного шва определить ширину накладки b, если внешняя нагрузка на соединение 35 кН; допускаемое напряжение для металла шва на растяжение 100 МПа, на срез – 65 Мпа

42. Определить потребную длину фланговых швов для соединения полосы толщиной 8 мм к косынке из расчета сварного соединения на прочность, если допускаемое напряжение для металла шва 75 МПа

43. Определить допускаемую нагрузку для соединения листа с косынкой из расчета заклепок, если допускаемое напряжение для материала заклепок на срез 50 Мпа

44. Проверить прочность изображенного резьбового соединения, если действующая сила = 4,12 кН; в соединении использовано три болта М20x100; коэффициент запаса стыка 1,3; коэффициент трения в стыке 0,15; допускаемое напряжение для материала 80 МПа; внутренний (расчетный) диаметр резьбы d1 - 17,3 мм.

45. Определить допускаемую нагрузку для болта, если боли установлен без зазора в отверстие из под развертки; материал болта – сталь; допускаемое напряжение растяжения для материала 80 Мпа, для среза – 60 Мпа; болт М 12 x 50 ; dc=d+1 мм.

46. Определить потребную затяжку болта, крепящего два листа, если сила, сдвигающая листы, 5 кН; коэффициент трения в стыке 0,15; коэффициент запаса стыка 1,2

47. Проверить прочность шлицевого соединения 8 x 46 x 50, подобранного для вала диаметром 45 мм, передающего вращающий момент 1345 Н*м, если допускаемая нагрузка распределена по рабочей поверхности зуба равномерно; допускаемое напряжение 75ЬПа; длина ступицы 65 мм.

47.Для вала, расчетный диаметр которого равен 55 мм, подобрана шпонка сечением 16 x 10. Определить необходимую длину шпонки, если передаваемый момент 700 Н*м; допускаемое напряжение для материала 120 МПа; глубина паза на валу =6мм

48. Для вала, расчетный диаметр которого равен 36 мм, подобрана шпонка 10 x 8 x 45 ГОСТ 23360-78 со скругленными концами. Проверить прочность шпоночного соединения, если передаваемый вращающий момент 230 Н*м; Допускаемое напряжение для материала 110 МПа; глудина паза на валу=6мм

49. Определить потребный номинальный диаметр резьбы болтов соединения из расчета на прочность, если передаваемая нагрузка 360 Н*м; число болтов 6; нагрузка распределена равномерно; допускаемые напряжения коэффициент запаса 1,3; коэффициент трения в соединении 0,12; D = 200 мм.

50. Определить расчетную нагрузку для срезного штифта в муфте, если муфта работает при постоянной нагрузке с незначительными толчками; коэффициент режима 1,15; диаметр расположения штифта D1=99 мм; передаваемый механизмом момент 90 Н • м; z= 1

51. Определить потребный диаметр штифта для жесткой втулочной муфты, если передаваемый момент 90 Н*м; нагрузка постоянная с кратковременными перегрузками, К= 1,2; допускаемые напряжения для материала штифтов [σ] = 160 МПа; [τс] = 75 МПа; [σсм] = 200 Мпа

52. Определить расчетный вращающий момент для жесткой фланцевой муфты, если номинальный вращающий момент механизма 45 Н • м; нагрузка спокойная постоянная; коэффициент режима 1,5; коэффициент неравномерности распределения нагрузки между болтами 1,2

53. Определить максимальный изгибающий момент в се¬чении изображенного вала

54. Определить силу, действующую на ведущую ветвь цепи, если мощность на ведущем валу передачи 4,5 кВт; частота вращения ведущего вала 750 мин-1; натяжение от провисания ведомой ветви 68 Н; натяжение от центробежных сил 58 Н; диаметр ведущей звездочки 250 мм

55. Определить натяжение ведомой ветви ремня в рабочем режиме ременной передачи, если напряжение от предварительного натяжения плоского рем¬ня 1,5 МПа; размеры сечения: b=70 мм, = 7 мм; мощность на ведущем валу 4,5 кВт; угловая скорость 75 рад/с; диаметр ведущего шкива 280 мм; натяжения от центробежных сил не учитывать

56. Определить величину радиального усилия на ко¬лесе червячной передачи, если момент на ведущем валу передачи 62,5 Н • м; передаточное отношение передачи 31; КПД передачи 0,8; модуль зуба колеса 4 мм; число зубьев 62; угол зацепления 20°

57.Определить величину радиального усилия на червяке, если мощность на ведущем валу передачи 6кВт, КПД передачи 0.75, угловая скорость колеса 2 рад/сек ; диаметр делительной окружности колеса 420мм, угол зацепления 20º

58. Определить радиальную силу в зацеплении цилиндрической косозубой передачи, если вращающий момент на валу шестерни 20Н*м, диаметр делительной окружности 65мм, угол наклона зуба 10º

59. Определить требуемую мощность электродвигателя, если ηр = 0,97; ηц = 0,95; η3 = 0,97; Рвых = 10 кВт.

60.Определить требуемую мощность электродвигателя, если мощность на выходе из передачи 12,5 кВт; КПД ременной передачи 0,96; КПД червячного редуктора 0,82.

61. Определить расчетную окружную силу на колесе Ft, если сила прижатия катков фрикционной передачи 1200 Н; материалы поверхностей – сталь и чугун; коэффициент трения 0,15; запас сцепления 1,25.

62. Определить число зубьев ведущего колеса, если передаточное отношение пары зубчатых колес 3,15; модуль зацепления 2,5 мм; межосевое расстояние 120 мм




See also:
Новое
Похожие записи
  • Титльник и содержание
    Министерство образования Омской области БОУ ОО СПО «Омский колледж транспортного строительства» Специальность...
  • Теоретическое содержание
    Основные этапы развития литературно-критической мысли Девятнадцатый век В девятнадцатом веке литературоведение оформилось...
  • Теоретическое содержание (2)
    Тема 7. ПРОБЛЕМА РОДА И ЖАНРА В НАУКЕ О ЛИТЕРАТУРЕ*Большинство исследователей под...

Комментарии закрыты.